SGW16D CNC ohýbačka oceľových strmeňov do 16 mm
Výroba 1600 strmeňov za hodinu a každá dávka môže priniesť až 8 ton. 1-ročný bezplatný záručný servis. Elektrické komponenty sú od známych značiek ako Schneider a Chint, výkon zabezpečuje servomotor s vysokou účinnosťou a presnosťou Podpora multi - jazykové interaktívne rozhranie, jednoduchá obsluha.Oceľový zvitok nakreslite v priamej línii a ohýbanie s rezaním.plechový panel, pozorovanie dvierok štandardne 5mm, dlhá životnosť, odolnejšie voči opotrebeniu.Ložiská IKO dovážané z Japonska sa používajú v kľ. diely na zaistenie životnosti.Vyrovnávacie koleso vyrobené z legovanej ocele životnosť je dlhšia.Funkcia:Tento stroj dokáže spracovať podkovy, strmene, kruhy, háky z ocele v tvare H, dlhú rovnú tyč a podobne.Spracovanie §{{7 }}mm jednoduché drôty a §5-12mm dvojité drôty pre deformovanú oceľovú cievku. Štandardný 9m oceľový rám môže uspokojiť špeciálnu výrobu oceľového plechu. Súčasne je možné viactaktné spätné zariadenie použiť na spracovanie väčšieho množstva grafiky.
- Predstavenie výrobku
CHARAKTERISTIKA:
- Automatický systém podávania drôtu na zabezpečenie vysokej rozmerovej presnosti;
- Delená, multifunkčná konštrukcia čepele (patentovaná) na zníženie nákladov na spotrebu;
- Automatický systém dvojitého prívodu drôtu s viacerými tvarmi ohýbania, ktorý prináša vysokú efektivitu spracovania;
- Vysoko výkonný servomotor na zabezpečenie presnosti ohýbacej tyče;
- Inteligentný výstražný systém identifikácie porúch s pohodlnejšou údržbou;
- Pozorovacie dvere aerodynamického dizajnu s jednoduchým, bezpečným a rýchlym nastavením a údržbou;
- Konštrukčné lietadlá pre veľké zaťaženie, vybavené brzdovým a nárazníkovým zariadením, ktoré zabraňujú chaotickým vedeniam spôsobeným prestojmi;
- Automatizácia na vysokej úrovni s veľkou úložnou kapacitou 400 vopred uložených geometrických grafov spracovania pre okamžité použitie;
- Rovnacie kolesá, ťažné kolesá a dávkovacie kolesá vyrobené zo špeciálnych oceľových materiálov na zabezpečenie dlhšej životnosti a nižších prevádzkových nákladov;
- Konzola s dotykovou obrazovkou na zabezpečenie jednoduchého a rýchleho ovládania;
Technické parametre:
|
PEVNOSŤ V ŤAHU |
kg/mm2 45 |
kg/mm2 65 |
|
OHÝBANIE JEDNÉHO DRÔTU |
6-16 mm |
6-14 mm |
|
DVOJITÝ OHÝBANIE DRÔTU |
6-12 mm |
6-10 mm |
|
PREVÁDZKA |
Automatický systém podávania drôtu (CNC) |
|
|
MAX. UHOL OHYBU |
180 stupňov |
|
|
MAX. DĹŽKA STRANY STRUHU |
1000 mm |
|
|
MIN. DĹŽKA STRANY STRUHU |
90 mm |
|
|
MAX.DĹŽKA strmeňov S DVOMA HÁKMI NA OBOCH KONCOCH |
9000 mm |
|
|
MAX. RÝCHLOSŤ OHÝBANIA |
1050 stupňov/sec |
|
|
MAX. TRAKČNÁ RÝCHLOSŤ |
75-100 m/min |
|
|
SMER OHYBU |
Obojsmerný |
|
|
VÁHA |
3,5 tony |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350 mm |
|
Návod na obsluhu:
1. Príprava pred spustením
1) Obsluha musí mať pred prácou ochrannú prilbu.
2) Zasuňte dve letecké zástrčky dátovej linky spájajúcej konzolu a hostiteľský počítač.
Upozornenie: Pred zapojením si ujasnite umiestnenie lokalizačného zárezu. Horúce pripojenie je zakázané. Môže dôjsť k poruche systému a dokonca môže dôjsť k spáleniu systému. Operátori by si mali dávať väčší pozor.
3) Zapnutie: Pripojte svorkovnice hlavného zdroja napájania. Navrhnite 3×16 plus 10 mm2a nad štvoržilovými medenými káblami a správnym uzemnením. Elektrická prevádzka môže byť vykonaná pri normálnom obvode a upevnenom uzemňovacom kábli.
4) Skontrolujte, či je napájacie napätie normálne a v rámci trojfázových 380 V±5 percent, skontrolujte, či konce spojovacích závitov v elektrickom karbinete nevypadli, najmä pripojenie uzemňovacieho vodiča PE, potvrďte, že nedošlo k žiadnej abnormalite a potom zapnite hlavný vypínač. Zdroj.
5) Zatvorte hlavný vypínač na konzole a skontrolujte, či sa na displeji nezobrazuje alarm. Ak existuje, odstráňtealarmchyba podľa výzvy zobrazenej na obrazovke alarmu.
2. Predstavenie štruktúry konzoly
Upozornenie: Operátori musia byť tí, ktorí prijali špeciálne školenie a známe prevádzkové požiadavky. V opačnom prípade chybná prevádzka poškodí interný postup a tým deaktivuje zariadenie.
Špeciálne upozornenie: Ak sa používaná dotyková obrazovka pokazí, je potrebné vymeniť novú dotykovú obrazovku. Po výmene dotykovej obrazovky alebo ak za žiadnych iných okolností neexistujú nespracované údaje kompenzácie, je potrebné resetovať pôvodné parametre kompenzácie. V prípade nenastavenia technologického parametra by došlo ku škodovej udalosti stroja. Nezabudnite na to. (pôvodné parametre sú uvedené v technickom liste školiacim personálom.) Pri automatickej práci, ak sa ohýbacie rameno dotkne hornej alebo dolnej hranice, stroj sa vráti do práce až do nulového návratu (ohýbacie rameno sa vráti do pôvodného bodu).
3. Spôsob prevádzky
Poznámka: Elektrická prevádzka sa vykonáva, keď je obvod normálny a uzemňovací vodič je utiahnutý. Na hlavnom ráme zariadenia je zjavný uzemňovací bod. Keď je zariadenie nainštalované, vedenie PE musí byť pripojené k uzemňovaciemu bodu, ale nie je dovolené pripojiť vedenie N k uzemňovaciemu bodu. Odporúča sa, aby ste najprv nechali bežať hlavný motor 2 hodiny a potom vstúpili do skúšobného stroja s oceľovými tyčami.
①Najskôr otvorte celú skrinku napájacieho zdroja
②Zasuňte kľúč a otvorte hlavný vypínač systému
③Potiahnite ručný / automatický gombík do stredu. Táto poloha slúži na to, aby ohýbacie rameno obnovilo pôvodnú polohu. Musí opäť spolupracovať so štartovacím tlačidlom.
④Manuálna prevádzka
A) Operačný stôl je nainštalovaný, smer je v súlade s čelnou plochou stroja a operátor je otočený k pracovnej plošine.
B) Stlačením tlačidla reset alarm odstránite.
C) Prepnite ovládač manuálneho/automatického ovládania na ľavý prevodový stupeň a potom sa posuňte doľava alebo doprava. Potiahnite gombík gombíka na ovládanie pohybu dopredu a dozadu a sledujte, či je smer chodu ťažného kolesa v súlade so smerom ťahu. Toto je definované ako: smer zľava doprava pre spätnú trakciu, smer trakcie.
D) Otočte ručný / automatický gombíkový prepínač na ľavý prevod, potom potiahnite kladný a záporný ohýbací gombík na ľavej alebo pravej strane., Sledujte, či je smer činnosti ohýbacieho ramena v súlade so smerom ťahu. je definovaný ako: operátor je otočený čelom k prednej strane stroja, otočí sa na ľavú stranu, otočí ohýbacie rameno do protismeru hodinových ručičiek a presunie sa doprava, aby sa ohýbacie rameno otočilo v smere hodinových ručičiek.
⑤Automatický priebeh simulácie:
Po ladení, kreslení, ohýbaní a presúvaní, potvrdení správnosti smeru, môžete vykonať operáciu automatickej simulácie. Konkrétne kroky sú nasledovné:
a) otvorte vypínač na pravej strane ovládacieho panela, kliknite na potrebu ovládať vlajku jazyka, kliknite na obrazovku úprav grafiky
b) Upravte grafiku, ktorú je potrebné spracovať, na dotykovej obrazovke, kliknite na tlačidlo Systém zálohovania, opätovným kliknutím potvrďte aktuálnu úlohu;
c) Prepnite ručný / automatický gombík na strednú spätnú referenciu, stlačte raz tlačidlo štart. V tomto bode sa ohýbacie rameno vráti do polohy 12 hodín.
d) Tlačidlo na otvorenie obrazovky parametrov dotykovej obrazovky, jedným kliknutím prevediete do stavu, môže simulovať operáciu podávania obruče
e) Prepnite ručný / automatický gombík na pravú stranu, Jednokrokový / kontinuálny gombíkový kľúč na ľavý jeden krok, stlačte raz tlačidlo štart, V tomto bode systém automaticky vykoná simuláciu obruče.
f) Zadajte plánovanú výstupnú hodnotu dotykovej obrazovky, potiahnite jeden krok / kontinuálny gombík na pravú stranu, stlačte tlačidlo štart raz pre spustenie, v tomto čase systém automaticky vykoná plánované množstvo simulácie obruče.
g) keď dôjde k naliehavým alebo nesprávnym úkonom, je potrebné včas stlačiť tlačidlo núdzového zastavenia, potom sa otvorí núdzové zastavenie a displej.
h) uvoľnite chybu podľa indikácie alarmu na displeji, stlačte tlačidlo reset pre obnovenie stavu prípravy.
keď je podľa predchádzajúceho tlačidla zastavenia alebo z iného stavu do stavu potrebné odkazovať (automatické ohýbanie ramena na návrat do pôvodného stavu).
Poznámka: ak dôjde k poruche počas automatickej prevádzky, nie je možné dosiahnuť počiatočnú polohu každej konštrukcie, keď je vyriešená.
4.Nastavenie parametrov
1) Keď je potrebná nová výrobná úloha, je potrebné mechanické nastavenie, ktoré môže viesť k niekoľkým nekvalifikovaným vzorkám. Pri ladení vykonajte úpravu v jednom kroku.
2) Pri práci rýchlosť a rýchlosť ovplyvnia dĺžku a uhol. Po nastavení rýchlosti upravte dĺžku a uhol stroja.
3) Vnútorný program a kľúčové parametre servopohonu, dotykovej obrazovky a PLC boli nastavené ešte z výroby. Na úpravu prevádzky potrebujeme špecifikovať odborný a technický personál.
4) Nastavenie rýchlosti
Poznámka:keď spracovanie 12, 13 tyčí by malo byť obmedzené na rýchlosť spracovania, alebo príliš vysoká rýchlosť vážne poškodí mechanické. Rýchlosť ohýbania by sa mala spomaliť, keď je veľkosť (dĺžka strany alebo dĺžka uhlopriečky) ohýbacieho strmeňa väčšia ako 400 mm, ktorá bola nastavená v programe, ale zákazník by sa mal prispôsobiť skutočnej situácii.
|
PEVNOSŤ V ŤAHU |
kg/mm2 45 |
kg/mm2 65 |
|
OHÝBANIE JEDNÉHO DRÔTU |
5-16mm |
5-16mm |
|
DVOJITÝ OHÝBANIE DRÔTU |
5-12 mm |
5-12 mm |
|
PREVÁDZKA |
Automaticsystém podávania drôtu (CNC) |
|
|
MAX. UHOL OHYBU |
180 stupňov |
|
|
MAX. DĹŽKA STRANY STRUHU |
1000 mm |
|
|
MIN. DĹŽKA STRANY STRUHU |
90 mm |
|
|
MAX. RÝCHLOSŤ OHÝBANIA |
1050 stupňov/sec |
|
|
MAX. TRAKČNÁ RÝCHLOSŤ |
75-100 m/min |
|
|
SMER OHYBU |
Obojsmerný |
|
|
VÝKON MOTORA TRAKČNÉHO SERVISU |
18KW |
|
|
VÝKON MOTORA OHÝBACIEHO SERVISU |
7.5KW |
|
|
VÝKON REZACIEHO MOTORA |
4 kW |
|
|
CELKOVÝ VÝKON |
65 kW |
|
|
SPOTREBA ELEKTRICKEJ SPOTREBY VZDUCHU |
10KW/H |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 mm |
|
|
VÁHA |
5.5T |
|
Populárne Tagy: sgw16d cnc ohýbačka oceľových strmeňov do 16mm, výrobcovia, dodávatelia, cena














